总体概况
隧道喷射砼配合比
隧道喷射砼配合比
XXX一号隧道全隧穿越可溶岩区，岩溶发育，截止目前开挖揭示较大溶腔、溶槽共计6处，影响范围达198m。小型溶洞数量更多，引起喷射砼消耗量增大。
2.隧道掌子面水平岩层节理发育
目前XXX一号隧道横洞大里程及XXX二号隧道进口、横洞小里程掌子面水平岩层发育，且岩层厚度在20～120cm之间，层间厚度较薄。施钻炮孔时钻进速度慢、卡钻严重，爆破后拱顶两侧圆弧帮落严重引起超挖，喷射砼消耗量增大。
3.隧道通过浅埋破碎带区段
XXX二号隧道进口长距离穿越浅埋破碎带，长度达200m，洞身采用长9m的中管棚超前支护。管棚施作后在周边围岩形成了应力薄弱带，应力薄弱带以内的破碎围岩脱落引起超挖，喷射砼消耗量增大。
4.喷射砼回弹量大
采用水洗的工艺生产机制砂细含粉量偏低，拌制的喷射砼粘结性较差，喷射砼回弹量增大。
将设计轮廓线、实际开挖轮廓线及放炮出碴完成后的实测轮廓线进行比较，并利用沉降观测数据进行分析，及时调整预留沉降量，确定合理的开挖轮廓线。项目部对围岩级别及量测结果进行总结，IV、V级围岩由设计预留10cm～15cm，一般围岩（围岩较好、渗水量少）统一调整到10cm。扣除模板台车扩大5cm净空外，余下5cm留作拱架安装误差及土工布、热熔垫片、防水板厚度。断层、破碎及渗水量大的地段按设计沉降量不调整。
2.采用断面控制爆破
（1）及时测量放样，钻孔施工前，由测量人员用红油漆标示隧道开挖轮廓线；
（2）对周边眼位置进行标注，控制周边眼的入口点位置、角度（3～5度）及平行轮廓，周边眼间距控制在40cm以内，采用间隔非耦合装药，装药系数为30%；
3.软弱围岩短进尺施工
针对软弱围岩施工，为了减少超挖量，采用多打孔、短进尺、弱爆破，减少对周边围岩的扰动。同时在软弱围岩地段严格按要求施工超前支护，控制好超前支护角度，使围岩四周形成环形应力薄弱面，通过短进尺、弱爆破可以保护应力薄弱面以外围岩稳定，有效剥落应力环以内的围岩。
4、宁欠勿超，机械修整
软岩隧道，因为岩体稳定性差，“宁超勿欠”的施工方式势必造成更大的超挖，不仅加大施工风险还极大地增加了混凝土消耗。
项目根据软弱围岩多的特点，配备松土器、破碎锤等适用设备进行后续的欠挖处理，有效降低了超挖，控制了消耗。该方法尤其适用于仰拱开挖，因为其弧形倒角处一次开挖成型困难，通过减少药量、分步开外、机械处理的方式，能够有效控制断面超挖。
5、自制钢刷清扫隧底
Ⅲ、Ⅳa围岩仰拱无钢架，隧底设计8～10cm喷射砼封底。大部分围岩整体性差，裂隙发育，采用挖机钭齿清理隧道松碴，导致越挖越深，超挖越严重。
采用截断的钢丝绳用钢板夹着，固定在挖机钭上，利用挖机对隧底进行清理，有效地减少对原围岩体的扰动，同时代替人工清理松碴，减少人工清理，提高了工作效率。
配合比好坏的重要指标就是砼的工作性能，扩展性、匀质性及保坍性是重要指标。因地材不稳定，通过对地材、减水剂、水泥等排列组合不断试拌，找出规律，配制砼工作性能最优的配合比。
2.优化试验配合比
配制出工作性能最优的配合比后，再对配合比进行优化。主要是通过调整胶凝材料（水泥、粉煤灰）比例进行配制，并进行现场试喷作业，确定最佳配合比。
影响喷射砼质量的外加剂有减水剂和速凝剂，减水剂影响砼的工作性能，速凝剂影响喷射砼的凝结时间和回弹量。影响减水剂质量主要是母液以次充好、掺量不足，采用砼试拌检测减水率和固含量控制质量。影响速凝剂的重要指标是Hp值，Hp值直接影响砼的初凝时间、终凝时间及1d强度。
2.骨料质量控制
本项目砼骨料均在附近生产，低标号砼均采用此骨料施工。粗骨料质量除含量泥偶尔偏高一点外，其它指标相对稳定。细骨料稳定性较差，特别是MB值和含粉量两项指标不稳定，只有通过对母材进行挑选、冲洗才能有效控制。
对开挖班、喷射手进行定期交底培训，一般一个月一次，不断强化规范要求。并在交底过程中不断总结前期的经验及教训，不断总结提高。
2、开挖班、喷浆班对标学习
组织开挖班到标段内及兄弟单位控制较好的掌子面学习，让作业人员有感性认识。喷射班请喷射水平高的作业手到现场指导，通过观摩学习及现场指导，不断提高作业水平。目前本项目初支平整度控制水平大幅度提高。
有些部分管理人员认识不到位，认为抓节能降耗是技术部门及技术员的事，没有充分认识到是体系性。节能降耗是综合性强的管理，要各部门通力合作、齐抓共管，特别是一线管理人员反复抓。
推荐关注公众号：隧道工程师